在浙江，有這樣一家工廠——“工業神經網絡”覆蓋30余萬平方米廠房，智能化滲透到制造的每一個細節，模具會自己“報位置”，黑燈車間全流程無人化生產，AI攝像頭會實時發現違規行為和安全隱患，每2秒生產一個電連接產品，UPPH（單位時間人均產量）是行業平均水平的7倍……

　　近日，這座由浙江移動與公牛集團深度共建的“全鏈路信息互通的電連接產品智能工廠”，成功入選工業和信息化部《2025年度卓越級智能工廠項目名單》，為家電行業智能化轉型升級提供了可復制、可推廣的標桿范例。

　　穩定性達99.99%，5G“織出”工業神經網絡

黑燈車間全流程無人化生產。浙江移動供圖

　　走進該集團5G智慧工廠，AGV、機械臂精準有序地運作，從原材料到成品再到打包發送，幾乎都不需要人工參與……這背后，離不開一張暢通無阻的“工業神經網絡”。

　　為滿足該集團多基地協同生產的需求，浙江移動依托雙MEC異地容災架構與入駐式UPF技術，在兩大生產基地部署互為主備的邊緣計算節點，構建起一張跨區域統一調度的5G專網。

　　“當一個節點出現意外故障時，另一個節點能在瞬間接管所有計算任務，確保生產數據不中斷、業務不停頓?！闭憬苿庸ぷ魅藛T介紹。

　　目前，這張“工業神經網絡”覆蓋30余萬平方米廠房，已接入1100余個終端，端到端穩定性高達99.99%，數據傳輸時延精準控制在微秒級，有效解決了傳統網絡不穩定、數據傳輸滯后、安全保障不足等痛點。同時，配套構建的5G專網運維平臺具備98%網絡故障的自動定界與診斷能力，可實現分鐘級問題識別與閉環處理，賦予網絡高度“自愈”特性。

　　“過去網絡出問題，運維人員需要帶著設備逐個點位排查，現在系統會自動告警并精準定位故障，不僅大大提升了運維效率，也為工廠生產的持續穩定運行提供了堅實可靠的網絡保障?！惫ぷ魅藛T介紹。

　　打造AI+矩陣，智能化滲透制造每一個細節

模具定位管理系統界面。浙江移動供圖

　　該集團墻壁開關生產車間的模具庫占地800平方米，模具數量達4000多副。傳統人工掃碼盤點、模具出入庫效率低，需要某一模具時，老師傅也很難快速獲取其位置狀態。

　　浙江移動將5G-A無源物聯技術深度融入該集團生產管理，為模具、周轉箱等生產工具綁定無源標簽，讓每個模具都擁有了“數字身份證”，將模具信息轉變成數據信息。

　　“無源物聯，就是不需要電源的物聯網。這個標簽很便宜，我們只要把標簽貼到模具里面，通過網絡設備實時抓取對應的定位信息、基礎信息等，管理員就能快速找到模具，從而提高生產效率?！闭憬苿訉幉ǚ止卷椖拷浝斫榻B，基于5G-A網絡連續覆蓋、海量低成本無源標簽高效識別，輔助企業的模具管理系統，實現高精度自動化盤點、3到5米精度定位，每年直接降低管理成本超200萬元，也徹底告別了人工盤點效率低、誤差大的困擾。在強大的5G專網支撐下，AI+創新應用矩陣覆蓋生產、質檢、物流、安全等全環節，讓智能化滲透到制造的每一個細節。

企業生產車間。浙江移動供圖

　　在注塑黑燈車間，基于5G實時數據采集技術，該集團實現了從集中供料到自動碼盤、CTU轉運的全流程無人化操作，結合工藝優化大模型，人均產值提升51%，年效益達3000萬元。

　　全自動裝配線通過AI視覺輔助供料、機器人裝配與在線檢測的深度融合，創造了每2秒生產一個電連接產品的高效紀錄，UPPH（單位時間人均產量）達到850，是行業平均水平的7倍。新能源手工裝配線加裝AI視覺攝像頭與智能相機，同步實現了裝配行為識別和產品總裝工序的質量檢查，整體生產線平衡效率提高了1.6倍。

　　此外，AI技術還為該集團構建起雙重保障防線。通過將原有570路傳統監控接入中國移動“AI解析盒”，近百種算法模型可實時識別15類違規行為與安全隱患。相較于新安裝AI攝像機，該方案節省了30%的成本，實現了安全事故減少80%、隱患消除及時率提升90%以上的管理突破。

　　打造標桿范式，引領行業規?；D型

　　據悉，卓越級智能工廠要求智能制造能力成熟度模型達到3級及以上，并在工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理和運營管理五個方面實現全面智能化。

　　近年來，針對公牛集團規?；嗷貐f同、全鏈條效率提升及生產安全管控的核心需求，浙江移動聯合該集團創新構建“網絡底座+全域物聯+場景矩陣”三維賦能體系：以跨基地5G專網為互聯“骨架”，以工廠生產要素物聯為流轉“血液”，圍繞物資管理、生產制造、安全防控等關鍵環節落地一系列AI+創新應用，助其打造“網絡自愈可靠、設備可管可控、生產高效安全”的全鏈路智能工廠。

　　此次公牛集團入選國家級卓越級智能工廠，不僅是企業自身從“規模制造”向“精準智造”躍遷的里程碑，更以“技術可復用、效益可量化、模式可推廣”為核心，形成了一套適配家電等離散制造行業的智能化轉型方案。

　　在合作實踐中，中國移動編制發布《5G-A無源物聯網應用案例白皮書》，聚焦5G-A無源物聯、AI視覺質檢、跨基地5G專網運維等核心技術，提供典型場景解決方案及應用案例，為無源物聯網應用方案創新和規模落地提供參考。目前，相關方案已在寧波規上企業中開展針對性復制，助力多家企業顯著縮短智能化建設周期，有效降低轉型試錯成本。項目吸引近百家制造企業參觀交流，進一步擴大了標桿案例的行業輻射力，為更多企業探索數字化升級提供了清晰可循的實踐路徑。

　　從“自動化”到“數字化”再到“智能化”，該集團的轉型之路正是浙江移動賦能制造業升級的生動縮影。未來，浙江移動將持續深化5G-A、AI、邊緣計算等技術與產業的融合創新，輸出更多智能制造新范式，助力更多企業實現高質量發展。

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